總部位于英國西蘇塞克斯的推進(jìn)系統(tǒng)制造商Cox Powertrain選擇了總部位于Shropshire的Grainger＆Worrall（GW），為300馬力的柴油舷外發(fā)動機(jī)采用3D打印技術(shù)開發(fā)主發(fā)動機(jī)鑄件。 CXO300是一款4.4升雙渦輪增壓V8發(fā)動機(jī)，可為商船，休閑和海上救援提供更高的燃油效率。由于產(chǎn)品需求旺盛，GW將利用新技術(shù)每周生產(chǎn)70套發(fā)動機(jī)。
“實(shí)現(xiàn)世界第一，需要最好的供應(yīng)商的支持，所有Cox的供應(yīng)商都要仔細(xì)評估他們的能力，”Cox Powetrain采購主管Duncan Green說。 對于Cox來說，與供應(yīng)商合作非常重要，因?yàn)楣?yīng)商可以在時間尺度和所需的體積中為我們提供高質(zhì)量，精密的發(fā)動機(jī)鑄件?！?br />Grainger＆Worrall和3D打印
憑借75年的汽車和船用鑄造經(jīng)驗(yàn)，GW致力于數(shù)字化制造，以加快新產(chǎn)品的上市時間。最近，該公司投資了第三臺大型CT掃描儀，以確保其所有組件的質(zhì)量控制。到目前為止，GW對CT技術(shù)的總投資超過120萬英鎊。
據(jù)GW業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理Matthias Schoeffmann稱，該公司的砂型鑄件是在3D打印的支持下制造的。今年早些時候，GW使用ExOne的S-max 3D打印機(jī)生產(chǎn)大型結(jié)構(gòu)鋁砂鑄件，為HamiltonJet生產(chǎn)噴水推進(jìn)系統(tǒng)。
據(jù)中國3D打印網(wǎng)了解，GW還使用COSCAST，其中鋁合金熔化并儲存在電爐中，然后用電磁泵將液態(tài)金屬輸送到砂模中。 COSCAST與GW的數(shù)字過程模擬，砂印，快速產(chǎn)品驗(yàn)證和精密加工協(xié)同工作。
    對于CXO300的模型，這些方法將受到影響。 GW總監(jiān)Matthew Grainger表示，“氣缸蓋以及上下曲軸箱將由Grainger＆Worrall生產(chǎn)，作為四個重要發(fā)動機(jī)鑄件的第一個系列生產(chǎn)合同?！拔覀児舅捎玫膭?chuàng)新鑄造技術(shù)使我們成為COX大型項目的理想供應(yīng)商，這需要第一次發(fā)動機(jī)鑄造交付，以便在年底前完成。我們的敏捷，靈活的方法是制造商和供應(yīng)商的完美解決方案，致力于縮短產(chǎn)品時間，而且不需要對質(zhì)量控制進(jìn)行質(zhì)量控制?！?/p>

來自Grainger＆Worrall的沙鑄。照片來自GW。
3D打印砂型鑄件
   3D打印砂型鑄件被視為生產(chǎn)鑄造模具的經(jīng)濟(jì)型替代品，無需復(fù)雜和昂貴的工具。與GW一樣，ExOne的S-Max和新近推出的S-Max Pro也為各種應(yīng)用的公司提供支持。5月，工業(yè)泵制造商和鑄造廠PumpWorks Castings，LLC推出了S-Max系統(tǒng)，將生產(chǎn)兩個定制零件的交付周期從17周減少到8周。

     在此之前，ExOne與位于俄亥俄州的3D打印工具和零件制造商Catalysis Additive Tooling合作，為中低批量生產(chǎn)零件創(chuàng)建了一種新的3D打印加工工藝。首先是在S-Max上生產(chǎn)的砂模，然后使用Catalysis的專有涂層進(jìn)行加工。這創(chuàng)造了一種可重復(fù)使用的工具，可以在傳統(tǒng)注塑，真空成型或鑄造工藝中制造塑料，玻璃纖維，泡沫或其他復(fù)合材料部件上使用。