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經(jīng)典的熔融沉積成型工藝(FDM)雖然在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)件方面具有先天優(yōu)勢(shì),但是運(yùn)用該技術(shù)制造的構(gòu)件依舊存在強(qiáng)度不足,耐熱性較低的問(wèn)題。為提高制品的強(qiáng)度, 使用輕質(zhì)高強(qiáng)度的纖維增強(qiáng)材料是一種非常有效方法。有研究者將短切纖維混入樹(shù)脂材料并加工出可供FDM使用的纖維增強(qiáng)絲材,雖然采用這種短切纖維增強(qiáng)的絲材繼承的典型FDM工藝成型復(fù)雜幾何形貌構(gòu)件的優(yōu)勢(shì),但是其對(duì)制品強(qiáng)度的增強(qiáng)效果并不十分明顯,還不能夠滿足我們所期待的高強(qiáng)度要求。與短切纖維增強(qiáng)材料相比,連續(xù)纖維增強(qiáng)材料能很大程度的提高制品的強(qiáng)度,但是由于纖維連續(xù)的限制,此成型方法在成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件方面的能力存在欠缺。
為解決上述連續(xù)纖維增強(qiáng)的成型問(wèn)題,來(lái)自日本呉工業(yè)高等專門(mén)學(xué)校的研究人員MY和YK設(shè)計(jì)并制造出了一種新型擠出噴頭(如圖1)。
圖1 MY和YK設(shè)計(jì)的噴頭
與常見(jiàn)的連續(xù)纖維增強(qiáng)設(shè)備不同的是,該噴頭采用兩個(gè)進(jìn)給裝置,分別控制連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性絲材和附加樹(shù)脂絲材的進(jìn)給。他們使用的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性絲材是將PA6包裹碳纖維制成的直徑為0.3mm的絲材,其中碳纖維體積含量Vf控制在50%,附加樹(shù)脂材料采用的是尼龍645。使用該噴頭打印的單層截面如圖2所示,單層的下部分為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性材料,上部分為附加樹(shù)脂材料,從圖中可以看出,附加樹(shù)脂材料能夠很好的彌補(bǔ)纖維增強(qiáng)材料的溝壑,減少打印過(guò)程中孔隙的產(chǎn)生。圖2 打印件單層截面圖
另外,MY和YK使用他們研發(fā)的設(shè)備制備出拉伸試樣并進(jìn)行了力學(xué)拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果顯示試樣的彈性模量E達(dá)到53Gpa,泊松比γ0.39,拉伸強(qiáng)度σb 701Mpa。表1不同熱處理工藝力學(xué)性能比較
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