3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用一直備受關(guān)注。7月23日，記者走進(jìn)位于寧夏回族自治區(qū)銀川市西夏區(qū)的鑄造3D打印智能工廠，探尋3D打印技術(shù)給鑄造業(yè)帶來的“神奇”變化。

干凈的車間里，沒有人來人往，一改傳統(tǒng)鑄造業(yè)粉塵大、噪聲大、汗流浹背的“傻大黑粗”形象。12臺(tái)套3D 打印設(shè)備有條不紊地運(yùn)行。3D打印設(shè)備的“小房子”里，隨著砂箱推入，鋪砂器鋪砂，打印噴頭噴出樹脂，交替進(jìn)行。每層砂的厚度只有0.3毫米，是一粒砂的直徑大小。

圖為寧夏共享裝備鑄造3D打印智能工廠車間

“在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)砂芯的截面圖型噴射的樹脂與砂子里的固化劑發(fā)生反應(yīng)后進(jìn)行固化，從而勾畫出砂芯的截面。每打印完一層，升降平臺(tái)就下降一層?！眹抑悄荑T造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理劉軼指著“小房子”里的砂面說。

3D打印的各種規(guī)格的砂芯也是由智能無人駕駛運(yùn)載工具進(jìn)行無縫運(yùn)載作業(yè)。在鑄造3D打印智能工廠車間里，移動(dòng)機(jī)器人、桁架機(jī)器人、微波烘干設(shè)備、立體倉庫等組成智能流水線，生產(chǎn)效率是同等規(guī)模傳統(tǒng)鑄造的5倍以上。據(jù)了解，整個(gè)車間每班僅需7人，全部工作在空調(diào)環(huán)境，無吊車、無重體力勞動(dòng)，而且實(shí)現(xiàn)了零排放。

正在一臺(tái)3D打印設(shè)備上操作的胡寧強(qiáng)告訴記者，他每天除了設(shè)置產(chǎn)品參數(shù)外，還要觀察產(chǎn)品打印時(shí)表面是否有劃痕，下砂口是否順暢等，隨時(shí)進(jìn)行處理?！斑@種活倒是很輕松，接受一個(gè)星期的培訓(xùn)后就可以上崗，遇到問題有專門的專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行分析，可以說就是‘簡單勞動(dòng)’。”

據(jù)了解，寧夏共享集團(tuán)股份有限公司的共享裝備鑄造3D打印智能工廠是世界首個(gè)萬噸級鑄造 3D 打印智能工廠。該公司突破了“球墨鑄鐵件UT 標(biāo)準(zhǔn)”“液力緩速器”等世界性難題，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了大型3D打印機(jī)在鑄造行業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。如今，這里已成為國務(wù)院認(rèn)定的 7 個(gè)國家雙創(chuàng)示范企業(yè)之一，發(fā)改委確定的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，工信部批準(zhǔn)建設(shè)的國家增材制造創(chuàng)新中心。

圖為3D打印的砂模、砂芯。

“公司從 2012 年開始鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化研究，2016年底開工建設(shè)，目前已經(jīng)開始投產(chǎn)。”劉軼說，鑄造3D打印智能工廠擁有世界先進(jìn)的尼龍、光敏樹脂、模具鋼、PLA、 砂型、全彩 3D 打印設(shè)備。

據(jù)介紹，除了生產(chǎn)用產(chǎn)品外，鑄造3D打印智能工廠還可打印3D工藝品，通過與寧夏大學(xué)、北方民族大學(xué)等校企合作，支持創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)，開展協(xié)同研發(fā)，進(jìn)行3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研究和創(chuàng)客的創(chuàng)意實(shí)踐。

鑄造3D打印智能工廠二樓的運(yùn)營中心是管理技術(shù)人員日常工作的地方。通過大屏幕，可以看到不同顏色分別代表設(shè)備的停機(jī)、工作狀態(tài)、是否需要保養(yǎng)等，不僅能夠看到生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)完成情況，而且能夠看到每臺(tái)打印機(jī)的打印畫面。同時(shí)，工作人員在運(yùn)營中心就能進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。

“整個(gè)工廠生產(chǎn)的重要指標(biāo)，比如產(chǎn)量、質(zhì)量、開工率、庫存率等通過公司的智能單元軟件自動(dòng)采集、展示。設(shè)備開動(dòng)、停機(jī)、計(jì)劃下達(dá)情況等都在這里匯集?！眹抑悄荑T造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心共享工業(yè)云推廣經(jīng)理郭軍軍說，通過建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、上傳至云信息系統(tǒng)，在共享工業(yè)云上實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集成，打通人、設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通道，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同。

圖為鑄造3D打印智能工廠運(yùn)營中心

據(jù)介紹，依托國家雙創(chuàng)示范基地和國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，公司搭建了面向行業(yè)和區(qū)域制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——共享工業(yè)云。該平臺(tái)提供創(chuàng)客服務(wù)和協(xié)同制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維、共享學(xué)院、供應(yīng)鏈管理等服務(wù)，已經(jīng)協(xié)同開發(fā)鑄造行業(yè)工業(yè)軟件近20項(xiàng)。現(xiàn)在已擁有用戶8400家、交易量14億，其中寧夏企業(yè)上云的有233家。

以創(chuàng)新應(yīng)用3D打印等新興技術(shù)為動(dòng)力，共享集團(tuán)開創(chuàng)了“鑄造3D打印等新技術(shù)+鑄造智能工廠”的新型鑄件生產(chǎn)方式，助力鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！霸阼T造用工業(yè)級3D打印設(shè)備產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的路上，我們還要提高技術(shù)和工藝，進(jìn)一步降低成本，在未來實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，讓中國鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)跑全球。”劉軼說。

來源：3d打印網(wǎng)

編輯：董強(qiáng)